模切是紙箱加工的關鍵步驟。如何保證模切質(zhì)量是印刷廠非常關心的問題。目前，紙箱印刷廠面臨的主要問題是換版時間長、印刷到切割精度差、模切質(zhì)量差、紙毛多、連接點過多過大、標記不規(guī)則、生產(chǎn)速度慢、廢品率高。赤峰市瑞航印刷有限公司將逐一為紙箱廠回答上述問題。
      問題1：換版需要很長時間 做好換版前的準備工作。以設備中心線為基準，可以方便、準確地設定模切刀具，包括全尺寸模切板、預裝底板等。同時，刀具預先安裝在機器外部，機器上的微調(diào)也進一步縮短了重復產(chǎn)品的調(diào)整時間。在良好的管理系統(tǒng)下，重復產(chǎn)品的換版時間（包括自動清除廢品）可以在30分鐘內(nèi)完成。
       問題2：印刷和切割精度差目前，用戶對印刷品質(zhì)量的要求越來越高，包裝盒的設計也越來越復雜。對復雜盒型的模切質(zhì)量和精度的要求也相應提高。為了保持±0.15mm的誤差范圍，必須使用合格的模切機。同時，注意調(diào)整步驟，尤其是送紙臺和紙張到達前規(guī)的時間。
      問題3：模切質(zhì)量差，紙毛較多 低質(zhì)量的紙板，如再生紙板，使模切過程越來越困難。為了獲得更好的模切質(zhì)量，操作者必須找到正確的準備方法，尤其是底部填充方法。模切刀的鋒利度可以通過逐漸加壓和區(qū)域壓力填充來保持。對于多刀線的產(chǎn)品，平衡刀板非常重要，這可以顯著縮短補壓時間。此外，需要根據(jù)不同產(chǎn)品的要求選擇不同硬度的膠帶，如排版、紙板質(zhì)量等。

       問題4：連接點太多太大。紙箱的最終用戶總是需要越來越小的連接點。同時，制造商總是讓機器運行得更快，這增加了操作員的難度。為了降低難度，應使用鋼絲打磨機在應力點處制作連接點，并在需要制作連接點的刀口處使用硬橡膠條或軟木塞，以防止連接點斷裂，從而使連接點更小、更少。
       問題5：標記線不規(guī)則 考慮到折疊糊盒的需要，紙箱必須有良好的壓痕線。更重要的是，當這些箱子在自動包裝機上運行時，開啟力必須穩(wěn)定一致。這樣，在模切過程中選擇合適類型的跡線是一個基本要素。根據(jù)紙張的厚度，選擇標記線的高度和寬度，并將適當?shù)臉擞浘€粘合到模切基板上。壓痕可以獲得更高的質(zhì)量，并使盒子易于折疊。
       問題6：生產(chǎn)速度慢 許多紙箱印刷廠的模切機模切速度較低，如2000-3000張/小時，而一些印刷廠的模切機模切速度可高達7000-7500張/小時。采用現(xiàn)代自動模切機，操作者可以輕松達到最高的生產(chǎn)速度。使用設備制造商推薦的工具優(yōu)化生產(chǎn)速度。此外，它還可以使產(chǎn)品達到高質(zhì)量。
       問題7：廢品率高 大多數(shù)印刷廠的廢品率通常很高。在模切對準開始時，會產(chǎn)生一些廢品，通過使用適當?shù)墓ぞ吆驼_的步驟可以減少這些廢品。運行中的廢品是由停機和紙張堵塞產(chǎn)生的。正確的調(diào)整和準確的刀具準備可以降低浪費率。此外，人工清除垃圾也會增加垃圾率，降低利潤率。